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本文选自《物流技术与应用》杂志2016第11期“案例”栏目，更多精彩内容请关注《物流技术与应用》杂志。

1979年成立的老板电器一直致力于高端品牌的打造，是国内首家上市的厨电企业，市场占比接近1/4，位列行业第一。老板电器在“从制造向创造”转型升级的过程中，不遗余力地对物流系统建设进行投入，2015年建成国内规模最大的数字化厨电生产制造物流综合性基地，为公司的进一步发展打下了稳固的物流基础。

项目背景

物流作为衡量服务水平的一项重要指标，一直以来备受老板电器重视，自公司成立之初便自建有物流车队。随着公司业务规模的扩大，高效率的物流设备及系统也被逐步引入，实现自动化仓储作业。但是，在老板电器持续、快速地发展之下，原有的物流系统难以支持庞大的业务量及复杂的物流作业，主要表现在以下方面。

（1）业务量不断上升

老板电器一直保持着不错的业绩增长，特别是自2010年上市之后，更是以30%左右的年增速快速发展，年销售量从不到100万台攀升为如今近500万台，对仓储容量、物流运作效率和管理水平的要求不断提高。

（2）个性化需求增多加大管理运作难度

由于消费者个性化需求越来越多，客户定制化已经成为趋势。对于物流而言这意味着品规的增多以及物流管理运作难度的加大。因此，在新兴的环境之下，无论生产还是配送，消费者的个性化订单都需要依靠智能化的物流系统来实现，从而满足客户需求，提高客户满意度。

（3）与高端品牌相匹配

老板电器作为行业领军企业，始终怀揣树立行业标杆、带领行业发展的责任感。同时，作为高端厨电品牌，老板电器不仅要向消费者提供高品质的产品，还需要不断提高服务、物流等全流程的质量与效率，以提高客户体验。建设智能物流仓储中心可以加快物流作业效率，节省人力，减少仓储面积，更好地响应订单需求，正是老板电器服务升级的重要保障。

（4）把握行业发展趋势

物流是决定企业未来的重要因素。老板电器在拥有强大的产品和良好的品牌情况下，自建物流体系也就意味着在未来拥有更强的竞争优势，实现成为百年企业的梦想。

因此，随着公司业务量的大幅上升，为了节省人力，提高运营效率，提升客户满意度，使企业拥有更强的竞争优势，老板电器数字化智能制造物流基地应运而生。这既标志着老板电器仓储物流开始进入智能化时代，也是整个厨电行业物流系统升级优化的开先河之举。

项目概况及组成

老板电器数字化厨电生产制造物流综合性基地是全国最大的厨电生产基地，总投资7.2亿元，总建筑面积约26万平方米。该生产基地将新增100万套吸油烟机与燃气灶、40万台消毒柜和微波炉、30万台烤箱的产能，形成年产270万台厨房电器产品的生产能力，并拥有支撑800万台产能的智能仓储物流中心。

其中，数字生产基地配备5条厨电行业最具柔性的装配线，并为二期项目预留4条产线，采用2S（灵敏度sensitivity+速度speed）精益管理方法，每条产线平均用时35~40s完成一件产品的装配及检测打包。智能仓储物流中心则同时负责该数字生产基地与老板电器其他所有工厂产品的存储、拣选与发货作业，其服务对象不仅包括各地经销商、门店等线下客户，还包括电商以及工程项目等所有渠道，物流系统复杂程度不难想象。基于此，智能仓储物流中心通过在国内公开招标，最终由昆船、世仓两家国内知名的物流设备及系统提供商量身打造的解决方案获得青睐。

该中心由自动化立体库系统、自动码垛系统、传送系统等组成。自动化立体库高31.5米，共32796个托盘存储位，配备18台巷道堆垛机，出入库能力为 8小时 10000套（吸油烟机+燃气灶）。自动化立体库旁边的作业区共分为六层，其中一层为老板电器其他工厂货物入库及出库区；二层为该生产基地货物入库及整托盘出库区；三层为拆零作业区（仍以托盘为单位）及拆零货物出库；四、五、六层为作业预留区（四层存放部分零散货物）。

自动码垛系统由5台机械手（码垛机器人）组成，可以针对不同的商品需要完成不同形式的码垛，如有的托盘只存放同一型号的产品，有的托盘则是混合型号的产品；有的存放多台产品，有的仅存放一两台。

自动传送系统包括环形穿梭车系统、输送线系统及垂直提升机系统。负责出/入库的环形穿梭车共31台，最高速度为160m/s。垂直提升机共4台，既负责货物出库（主要针对零拣货物），同时也负责其他厂区货物的入库作业。

主要作业流程

（1）入库

该智能仓储物流中心的入库作业主要分为两大部分，一部分是基地内生产的货物入库；另一部分则是基地外（其他厂区）的货物入库。

基地内生产的货物在装配线上完成质量检测和包装后，直接通过输送线被送至自动码垛机器人作业站台进行码垛。

系统根据各条线的使用情况分配码垛站台，同时将货物与托盘进行关联。

基地外由其他厂区生产的产品则直接以带托运输的方式被运送到基地，由叉车搬运至一楼入库作业区后根据系统上货指令将托盘货物放置在输送线上。

输送线旁设置的检测识读设备首先读取托盘条码，WMS进行信息核对并分配货位，WCS智能调度系统从多条路径中根据4台垂直提升机的任务量、优先级、繁忙度等为其规划最近的路线，最终货物通过指定的垂直提升机上到二楼准备进入自动化立体库，或者直接上到三楼进行拆零拣选作业并入库。

（2）上架

系统根据各台环形穿梭车的作业繁忙情况分配任务，环形穿梭车接受上架指令后，先运行至输送线末端装载已经码垛完毕的托盘货物，送至系统指定的自动化立体库上货口，巷道堆垛机再将货物送至指定货位。

此外，一楼通过垂直提升机运送上来的托盘货物，以及三楼拆零完毕再送至二楼的货物，均通过环形穿梭车运送至自动化立体库入口。

（3）拆零分拣

在系统繁忙时，拆零分拣作业往往会提前完成以保证出货效率。即三楼拆零作业区（或者在智能码垛机器人码垛时）按照订单提前将货物按一层堆放（如吸油烟机一般堆放两层，每层4台或者6台）或按照订单组盘，再将其缓存至自动化立体库，卡车到位之后直接从自动化立体库出货装车。

在系统作业量不大时，则待订单汇总后再进行拣货作业，整托货物从自动化立体库出库，零散货物从三楼或者四楼直接出货到一楼。例如，某电商平台需要20台产品，则先从自动化立体库找到堆放12台产品（双层）的托盘和6台产品的托盘（单层）出库，再从四楼出2个产品。

事实上，由于客户通常会以托盘货物数的倍数要货，而自动化立体库效率非常高，因此该智能仓储物流基地的拆零分拣作业量非常小。

（4）出库

整托盘货物以及提前暂存于自动化立体库的拆零货物直接由自动化立体库出货，由巷道堆垛机将货物送至出货口，环形穿梭车小车将其转运至相应的出货月台。其他拆零拣选的货物则可以直接通过垂直升降机出货。出货时，输送线末端的信息读取设备会再次读取托盘信息，保证货物品类及数量的准确性。

（5）装车

叉车司机根据系统指令叉取货物至卡车旁，由装车作业人员进行装车，系统解除货物与托盘的信息绑定，托盘回收。货物通过系统规划，严格按照码垛产品、大小、方向等实现车辆装载空间的最大化利用，最后发往老板电器的82个分公司以及各大电商平台或自营平台。

项目效果及亮点

通过老板电器、昆船、世仓的通力合作，该智能仓储物流中心在短短一年内（含土建）便竣工投入运营，运营效果显著：节省了全部的人力，仓储占地面积减少一半，日发货量成倍提升。干净整洁的仓储环境、顺畅有序的作业流程、紧凑高效的作业衔接无一不是该项目的突出亮点。

（1）多项行业第一

老板电器智能仓储物流中心在单体仓储面积、货架高度、托盘规格、作业自动化程度等多个方面创下行业第一。

（2）灵活的拣货策略

该物流中心可以实现多种灵活的拣货策略。例如，针对个性化需求的客户越来越多的情况，物流中心采用单个产品货架存放，利用自动化分拣设备拣货后到垂直提升机端口重新组盘，或者先组盘再缓存于自动化立体库。另外，将以前一个订单一件货品的快递发货模式改善为一单多件，即系统对客户定制化的多件商品进行组盘入库再发货。如此一来，物流作业效率得到大大提升。特别是在促销日等订单高峰期，这种拣货策略可以很好地缓解拣货压力。

（3）多样化的组盘方式

自动化立体库有足够的存储空间，因此码盘时可以根据订单需要以尽量减少分拣为前提，即有的托盘码放一层，有的码放两层，有的组盘，有的存放单个产品，以减少后续物流作业环节。

（4）高效的物流设备与功能强大的系统

该智能仓储物流中心采用了多种高效的物流设备，如自动码垛机器人等。在装车环节还引进了夹抱式叉车以及皮带伸缩机等多种装车设备。其中夹抱式叉车大幅提高了大件货物的装车效率，由之前的9人/小时缩短为4人/小时，并大大降低了作业人员的劳动强度。

更为重要的是，该智能仓储物流中心采用了昆船最先进的TIMMS3.0 整体集成物料管理系统，保证货物的高效出入库。目前在作业量较少的情况下实现每小时90托盘出入库流量，设计能力可以达到每天20000件货品的出入库能力。此外，系统还会规划托盘货物的出入库顺序，以保证最后装车环节货物的合理摆放，以最大化利用车辆空间。借助强大的系统，整个二楼作业区全部实现无人化，只需要一个人通过信息系统监测物流全过程即可。

老板电器智能仓储物流中心的成功运营，无疑是其打造生产供应链管理系统，使公司向数字化、智能化方向迈进不可或缺的一步。老板电器认为，规模较大的家电企业自建物流仓储中心，满足自身需求的同时提供社会化服务将成为趋势。老板电器作为高端厨电的领导品牌，未来还将继续引领行业，持续对智能仓储物流中心进行投入和升级，为中小家电企业及其他有需要的企业提供智能仓储物流的技术、经验支持。